CNC的在機測量是如果實現(xiàn)的？波龍帶您進入科技尖端世界。
機床波龍測頭系統(tǒng)的功能
　　1. 工件定位和坐標(biāo)設(shè)定
　　在精密模具加工或者大型模具加工過程中，工件定位和坐標(biāo)設(shè)定十分重要，前者對加工精度影響頗大；后者在調(diào)整裝夾方面比較困難。使用波龍機床測頭系統(tǒng)就使得這一過程簡單快捷而準(zhǔn)確可靠，我們只需將工件固定，然后使用機床測頭對定位基準(zhǔn)（點、面、孔、軸、臺階、角）進行測量，便可迅速確定和更新機床加工坐標(biāo)，整個過程只需幾十秒。在航空發(fā)動機零件和飛機零件的加工中，已經(jīng)廣泛應(yīng)用并且依賴于機床測頭系統(tǒng)來進行定位和坐標(biāo)設(shè)定，如機匣零件、起落架結(jié)構(gòu)件等。
     2、波龍實現(xiàn) 測量零件
　　在大型模具產(chǎn)品中，有大量毛坯材料昂貴、加工周期長的零件，這類零件一旦報廢將損失慘重。因此，在加工過程中進行監(jiān)測以排除各種因素對尺寸精度的影響便十分重要。機床測頭系統(tǒng)提供了一種方便可靠的解決方案，不必在加工過程中多次將零件搬移到計量室，只需調(diào)用相應(yīng)的測量循環(huán)，應(yīng)用機床測頭系統(tǒng)，即可測出結(jié)果。根據(jù)零件測量的不同需要，可以使用代碼導(dǎo)出的標(biāo)準(zhǔn)測量循環(huán)，也可以使用基于PC機的對話式測量軟件，還可以使用直接從CAD導(dǎo)入零件模型的自動測量軟件OMV（On Machine Verification）。大量應(yīng)用實例表明，正確地使用機床測頭系統(tǒng)，有可能消除零件在加工中超差、報廢的現(xiàn)象。
　　3. 刀具設(shè)定
　　刀具對于數(shù)字化制造是至關(guān)重要的，刀具參數(shù)的獲取往往要耗費大量時間，而且機外對刀設(shè)備不能將跳動、主軸的熱膨脹等因素充分考慮在內(nèi)。使用機床對刀測頭，在刀具旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下測量刀長、刀徑和輪廓，可以迅速確定刀具參數(shù)并輸入控制器處理。因此，使用對刀測頭可以大量減少輔助時間，提高機床利用率。
　　4. 刀具磨損/破損檢測
　　在加工過程中，及時獲取刀具磨損參數(shù)并進行自動補償，是保持加工精度的重要手段。及時發(fā)現(xiàn)刀具的破損，可以避免零件報廢或者后續(xù)工序刀具的損壞，防止進一步的損失?？梢愿鶕?jù)工藝需要，在合適的環(huán)節(jié)設(shè)置刀具測量/補償工步，或者檢查刀具是否破損，提高加工過程的自動化智能化程度。
　　5. 零件識別/毛坯余量分配
　　在自動化制造過程中，如FMS或者CIMS系統(tǒng)都有大量的機床測頭的智能化使用的范例，測頭可以被用來檢測零件特征，判斷零件并調(diào)用相應(yīng)的加工程序，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)；對于一些易變形不穩(wěn)定的毛坯，可以用測頭的測量結(jié)果來分配切削余量或者選擇不同的加工程序?？傊垳y頭系統(tǒng)可以快捷、準(zhǔn)確、可靠、有效地取代數(shù)控加工中的許多人工勞動過程，使數(shù)字化制造變得更加智能化。